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貴陽鑄造廠給您如何選擇合適的鑄件清理設備

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貴陽鑄造廠給您如何選擇合適的鑄件清理設備

發布日期:2017-01-11 作者: 點擊:

   貴陽鑄造廠給您如何選擇合適的鑄件清理設備


   貴陽鑄造廠鑄件清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產工序之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量,和生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇,還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造,相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合. 所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外,下游的生產,如鑄件最終用戶的意見,也會影響鑄造廠對于拋丸清理設備的選擇.


貴陽鑄造廠

    鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環境溫度,但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同,因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時,應考慮到用戶生產可能的最高溫度,假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理,設計的拋丸機就必須符合這樣的要求,如此才能減少日后的維修,停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下,就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機,而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度,如高達175° C, 時,就必須輔以特殊耐高溫的密封,幕簾和提升機履帶。

    這些高溫作業還會對設備維護提出特殊要求,熱的零件,熱的機器加之熱的磨料,對于設備維修、操作安全均是個挑戰.在這樣生產情況下,軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此,高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇,適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。

    對于砂型鑄造,大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠,免掉了落砂工序,直接由拋丸機完成清砂任務。有時,進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多,因此,對于這類應用,拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統,處理拋丸過程中產生的大量砂料,隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

    如選擇風選式分離器,就需用到一個雙層空氣吹落裝置,并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理,就要慎選分離器,因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率,確保工件的所有表面均清理干凈,通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里,然后送入拋丸室,邊旋轉,邊進行清砂清理。

    如在拋丸前要進行振動落砂,則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂,使用翻滾介質,能減少附著在鑄件表面的型砂,便于隨后的拋丸清理。

    在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響,下一步就是選擇清理類別了,如批量式,或連續通過式,亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式,吊鉤式,轉臺式拋丸機,其優勢在于拋丸時間可根據不同鑄件不同的結構、形狀、大小進行調節,可實現一次性清理。

    履帶式拋丸機是一種生產效率高的批量清理系統,鑄件可邊翻滾邊被清理干凈,且不損傷零件。自動上、下料進一步提高了產能。旋轉吊鉤式拋丸機適宜于清理薄壁或易損、易碎件。轉臺式拋丸機適用于大型鑄件或那些不能被翻滾,吊鉤/鏈條無法承重或不容易固定其上的工件。

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