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鑄造廠的鑄造工藝才是產品的靈魂

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鑄造廠的鑄造工藝才是產品的靈魂

發布日期:2018-07-30 作者:貴陽鑄造廠 點擊:

產品的熔煉過程是整個過程中至關重要的,貴陽鑄造廠如何保證產品的最終質量,是生產每步驟的嚴謹對待。


1.獲得高溫鐵液:盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高,不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優質鐵液的觀點看,應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度,Fe、Si、Mn燒損少,爐況穩定,化學成分波動小。以發達國家為例,沖天爐內C的波動可控制在±0.05%,Si的波動可控制在±0.1%。高溫熔煉,鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少,爐料的不良遺傳性將會減弱。 沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法:一是好的爐型,如兩排大間距,冷風+固定碳在85%以上的優質焦炭,出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風,此法簡便,調溫迅速及時,但受供氧條件的制約,局限性很大。三是熱送風,不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等,適于開爐時間較長的工廠使用。我國鑄造廠多數生產規模較小,因此在相當時期內,“方法一”將是主要的措施。冷風作業,沖天爐 的熱利用率低,從可持續發展的戰略考慮,熱風沖天爐符合節能的國策,而且可結合著解決環境污染,滿足社會生態要求。隨著世界經濟一體化進程的發展,鑄造業必將重組、兼并,擴大規模,實行集約化生產,熱風作業將逐步擴大其應用范圍。采用熱風與否必須考慮的兩個問題是,是否有足夠的連續作業時間,以及一次性投入的多少和投資的回收期。 利用爐氣物理熱的爐膽熱風,風溫在150℃~250℃,穩定在300℃以上的尚少。這種爐子配合中等以上品質(固定碳>80%)的焦炭,可得到1450℃~1500℃的鐵液。同時利用物理熱和化學熱的沖天爐,風溫在400℃~600℃,出爐溫度可超過1500℃。風溫在350℃以上,沖天爐有明顯的冶金效果,爐內氧化氣氛大為改善,爐渣活躍,渣中FeO<3%,鐵液S低,爐內元素燒損減少,濕底作業時[Si]有所增加。從我國工廠經濟實力考慮,應該著力開發高效、實用、經濟型的熱風沖天爐。 除了優質焦和熱風外,含有CaO的鑄造電石和特種碳化硅壓鐵加入爐內都有提溫的輔助作用。鑄造電石還是一種強脫硫劑;特種碳化硅壓塊作為爐料兼有增硅增碳和促進爐渣脫硫的功用。 

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2.穩定爐膛尺寸,低質爐襯材料會帶來一系列不良的影響:爐襯侵蝕物污染鐵液;侵蝕物改變爐渣的物理化學性狀,從而影響爐子的順行和去硫效果;爐膛擴大,破壞熔煉的穩定性,開爐時間一長,后期會出現鐵液溫度下降,燒損增多,鐵液氧化的現象。 開爐在8–12h時,應重視爐襯材料的品質,敷搗料濕度要小,搗打密度要大。封爐連續作業時,爐體與風口應進行水冷,爐身、爐缸采用高鋁磚、ASC磚和ASC搗打料。該類爐子的連續工作時間,視系統設計、爐襯質量和管理水平的不同,變動于1~6周。目前國內已有生產優質爐襯材料的廠家和經銷國外產品的公司。 


3.使用中頻感應爐,近年來,作者走訪了長江三角洲、珠江三角洲和膠東地區,發現采用感應爐或與沖天爐雙聯的工廠不少。感應爐鐵液的質量高,常是國外采購商和國內主機廠指定的供貨條件。進入二十世紀九十年代,第三代晶體管模塊中頻爐取第二代傳統可控硅中頻爐而代之。這種爐子的特點是節電、熔化速度快、升溫迅速、操作簡便、工作可靠、對電網無干擾、功率因素高。有的還可以實現一臺熔化,另一臺保溫或預熱的一拖二操作。 變頻中頻爐可滿足不同熔煉階段的不同工藝要求。當熔料時,用較高的頻率實現快速熔化;當增碳時,改用較低的頻率,增加鐵液攪拌力,加快增碳過程,從而達到縮短時間、節省電力的目的。有的爐子還能隨液面高度的不同自動調節功率。近期國外推出的寬爐體感應爐,可實現大料直接裝爐。 


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