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提高電爐鑄鐵技術的有效方法

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提高電爐鑄鐵技術的有效方法

發布日期:2019-01-10 作者:貴陽鑄造 點擊:

近年來,由于環保的要求,大多數小型沖天爐被小型中頻感到電爐所代替,沖天爐由于應用焦炭等燃料,熔煉進程產生冶金反響,而電爐熔煉主如果合金重熔,冶金反響作用不顯著。依據電爐鑄鐵的熔煉特色,請求鍛造工作者在鑄鐵的身分抉擇、爐料配比、廢鋼用量、孕育工藝、增碳脫碳、增硫脫硫、球化工藝、蠕化工藝、溫度節制、澆注工藝等很多方面必要更新觀念,采用相符現實的手腕來包管和進步產物品質。 


一、電爐鑄鐵爐料配比及分解鑄鐵

貴陽鑄造在鍛造行業,人們常說,鍛造材料的身分決議構造,構造左右機能;這句話實在實在不周全。咱們在生產理論中發明很多鑄鐵,在雷同身分時,機械機能卻有較大差別。鐵水的品質除與其身分有聯系關系外,還與爐料配比(生鐵用量、廢鋼用量、前往料用量、合金參加量),融化與出爐溫度,孕育工藝等有密切關系。所謂分解鑄鐵,就是指配猜中應用50%以上的廢鋼,通過增碳分解的方法制取的鑄鐵材料,由于必要較高的融化溫度,只宜在電爐中熔煉。今朝分解鑄鐵主要有分解灰鐵和球鐵。 通過大批理論,對付HT250、HT300等高強度灰鑄鐵來講,廢鋼左右強度、生鐵影響構造. 


配料忌諱:

(1)、高比例廢鋼(尤其是船板)與高比例回爐料(澆冒口、廢鑄件、鐵屑)搭配,分解灰鐵的廢鋼參加量不宜跨越50%; 

(2)、高比例廢鋼(尤其是船板)與含硫磷高的生鐵搭配; 

(3)、回爐料跨越40%(澆冒口、廢鑄件、鐵屑)。 

貴陽鑄造

構成生鐵廢鋼回爐料:配比A403030、配比B304030、配比C204040、配比D205030 

錳硫含量:必要進步硬度時錳的含量可達1.0-1.2%,但不請求相應進步硫的含量(對付灰鐵中的硫含量,另行分析)。 

某公司為了勤儉本錢,多用廢鋼,在兩個月內試制分解高商標灰鑄鐵,廢鋼用量一度達60%,有一段時間除參加廢鋼外另加回爐料和大批鐵屑,最后品質不錯,但一段時間后發明鑄件批量縮孔、縮松和有紅色硬斑,而且持續不斷愈來愈重大。


此缺點成因:開端斷定是鐵水中MnS的含量太高而惹起的鑄件顯微縮孔、縮松,MnS富集構成紅色硬斑。這是由于高商標灰鐵HT300身分請求Mn含量較高(1%左右),加上廢鋼本身錳也高(船板中的16錳鋼含Mn在1.6%),而廢鋼中的S和回爐鐵(包含鐵屑)中的S和錳反響產生的MnS在爐猜中的積聚到達一定程度,就會產生過量,從而產生上述缺點。 

為了削減鐵水中的MnS含量,一般用參加一定量的優良新生鐵(低S低Mn)來調劑,其余進步孕育后果,可以使MnS細化,削弱其不良影響。 

廢鋼參加量過大時,由于廢鋼熔點在1530度左右,而生鐵和回爐料的熔點只是1230度左右,多用廢鋼增長了電耗,加大了鐵水的過冷偏向,還吸附大批的氮氣,一般來講分解鑄鐵工藝實在不適用于灰鑄鐵,而比擬適用于球鐵 


二、對付電爐灰鑄鐵增硫問題

后面曾經說過,中頻感到電爐熔煉鑄鐵工藝比擬沖天爐熔煉,除具備融化溫度高的優勢外,卻有很多缺點,主要有三個方面的問題:

一是鐵水過冷偏向較大,極易產生影響材料機械機能的D、E型石墨;

二是鐵水污濁,異質結晶焦點較少,招致孕育后果差,在一致身分條件下,鑄件強度偏低鐵質偏硬;

三是壓縮偏向較大,在高商標灰鑄鐵中錳含量較高時,輕易產生顯微縮孔、縮松。 

針對上述問題,應對的措施是: 

1、在融化前期增長一個低溫堅持時間,盡可能使各類爐料融化的鐵水晶粒平均,尤其是細化石墨; 

2、過量增長外來異質焦點(如硫化物),強化孕育后果,增進A型石墨的構成; 

3、節制高商標灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例,節制回爐料比例,到達適合身分。 

這些措施,對分歧布局的鑄件產物是有差其余,需在理論中控制。


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