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鑄造工藝知識了解一下

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鑄造工藝知識了解一下

發布日期:2019-10-14 作者:貴州鑄造 點擊:

    隨著現代化的發展不管在學習課程還是在面試相關崗位時,在貴陽鑄造這些知識點都可能用得上。尤其是工科機械類學生,肯定得學金屬工藝學,這些總結的知識點或多或少會有幫助。機械就是理論結合經驗,話不多說,直接上干貨。液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產方法,通常稱為金屬液態成形或鑄造。今天為大家詳解一下鑄造工藝。

工藝流程

液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

工藝特點

1、可生產形狀任意復雜的制件,特別是內腔形狀復雜的制件。

2、適應性強,合金種類不受限制,鑄件大小幾乎不受限制。

3、材料來源廣,廢品可重熔,設備投資低。

4、廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。

貴陽鑄造

工藝特點

優點:

1、壓鑄時金屬液體承受壓力高,流速快

2、產品質量好,尺寸穩定,互換性好;

3、生產效率高,壓鑄模使用次數多;

4、適合大批大量生產,經濟效益好。

缺點:

1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低,不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作;

3、高熔點合金壓鑄時,鑄型壽命低,影響壓鑄生產的擴大。

    在鑄件的凝固過程中,其斷面上一般存在三個區域,即固相區,凝固區和液相區,其中,對鑄件質量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區的寬窄。鑄件的“凝固方式”就是依據凝固區的寬窄來劃分為逐層凝固,糊狀凝固,中間凝固。鑄件質量與其凝固方式密切相關。一般說來,逐層凝固時,合金的能力強,便于防止縮孔和縮松;糊狀凝固時,難以獲得結晶緊實的鑄件。在貴州鑄造內應力是鑄件產生變形和裂紋的基本原因。按照內應力的產生原因,可分為熱應力和機械應力兩種。熱應力:是由于鑄件的壁厚不均勻,各部分的冷卻速度不同,以致在同一時期內鑄件各部分收縮一致收起的。機械應力:是合金的固態收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的內應力。有需要的歡迎來電咨詢!


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