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鑄造工藝是最常用的毛坯生產手段之一

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鑄造工藝是最常用的毛坯生產手段之一

發布日期:2021-06-28 作者:都勻鑄造 點擊:

    都勻鑄造鑄件將金屬材料加熱到液態,澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔內,待其冷卻凝固后,得到所需零件或毛坯的方法。


    鑄造工藝是最常用的毛坯生產手段之一,廣泛應用于機械制造業中,在一些機器中可占總重量的80%以上。鑄造出的產品大多是毛坯,必須經切削加工后制成零件,但在現代鑄造生產中,也有一些特種鑄造、精密鑄造的方法直接生產出零件。


都勻鑄造


    都勻鑄造零件的加工


    1、在進入正式的機械加工前,要對鑄造零件進行一次去內應力時效處理,這個工序的目的是消除零件因為鑄造而產生的內應力,并提高零件的切削性能,減少零件對刀具的磨損,也提高零件加工后加工精度的穩定性。


    2、零件進入劃線工序,專業的劃線工序是每個鑄造零件的必經過程,劃線的工人師傅通過加工圖紙的標準和要求,對還是毛坯狀態的零件進行粗加工的劃線操作,這個操作的意義如下:


    1)確認零件是有足夠的加工余量,并無明顯的變形和損壞。


    2)均勻分布零件的加工余量,并對一些有變形的零件進行適當的加工糾正。


    3)明確加工工序的要求,對于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。


    3、零件的粗加工,零件從毛坯到粗加工,通常要去除的余量大概在3-7mm左右,我們設計的理論預留余量應該是單邊5-10mm之間,這個需要根據設計者所處的行業和周邊配套企業的成熟度來選?。ɡ玷T造廠的毛坯質量穩定性,變形的大小,鑄造缺陷的多少,加工廠的加工精度和能力等等)。


     通常應該是在5-10mm,如果選取的余量過小,可能出現鑄件沒有加工余量的尷尬,如果選取的加工余量太大,一個是鑄造成本浪費,同時也給機械加工增加了加工成本,總之在初加工后,我們給半精加工的預留余量一般為單邊3mm左右。


    4、 零件的二次時效處理,在零件進入半精加工之前,對于一些重要的鑄件而言,需要進行二次時效處理,這次時效處理的目的是去除粗加工應力和鑄造殘余內應力,以保證零件在進入半精加工后的加工質量穩定性。


    5、 零件的半精加工工序,零件進入半精加工工序后,對零件的加工要格外的謹慎一些,因為這個時候在這個零件上企業已經投入了相當大的成本,同時因為半精加工也是比較容易廢零件的工序,所以在加工過程中要特別注意,且要對零件的防銹處理要做到及時到位。


    零件加工完畢后要及時的上防銹油并覆蓋防銹薄膜,同時零件的放置盡量要單件單獨放置,不可再有疊堆放置的情況,半精加工后,零件給精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。


    6、 零件的精加工,零件進入這道工序前,要適當的放置一段時間,通常要求在一周以上,以便零件在室溫下充分釋放應機械加工而產生的加工應力和鑄件的殘余內應力,只有放置一段時間后的零件,才能真正的加工出一個穩定而精密的精度來。


    同時在進行零件精加工的時候,零件的夾緊也是有訣竅的,零件的夾緊只要能滿足加工要求就行了,不要用加強桿桿死命的用力夾緊,這樣當零件加工完畢放開的時候,會產生一定的彈性變形,從而導致精度失準。


    隨著行業的發展,鑄造行業整體發展呈現以下幾個方面特點:


    (1)技術水平不斷提高


    近年來,隨著新一輪基建設施的大力開展,國家對于實體經濟的大力支持,巨大的增量市場將使得國內裝備制造需求在未來很長一段時間內保持增長,也將推動上游鑄造行業市場需求的增長。鑄件企業不斷提高技術水平以滿足市場需求,在激烈的市場競爭中爭奪市場份額,促進了鑄造行業技術水平不斷提高。


    (2)集成化、模塊化程度越來越高


    我國鑄件企業眾多,但多數為中小企業,由于缺乏資金、規模較小等原因,競爭力不強,在集成化、模塊化上與國外存在一定差距。隨著裝備制造行業的蓬勃發展,鑄件生產工藝的日益復雜,其對上游鑄件供應商的要求越來越高,已不滿足于供應商單純的提供鑄件產品,還要求更進一步提供機加工、組裝等服務。因此,未來鑄造行業集成化、模塊化程度將會越來越高。


    (3)質量標準更加嚴格,產品質量穩步提高


     在過去,由于生產的智能化水平不高,手工操作比例高、沒有嚴格執行行業標準體系、現場工人技術素質低等因素的影響,導致所生產產品質量水平不高。但隨著市場的優勝劣汰,在未來對于產品質量不滿足客戶要求的企業將會逐漸被淘汰。隨著技術水平的不斷提高,智能化水平的提高等因素的影響,客戶對于產品質量有著更加嚴格的要求,行業的質量標準也將會變的更加嚴格,未來產品質量水平將會穩步提高。


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