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貴陽消失模鑄造工藝流程

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貴陽消失模鑄造工藝流程

發布日期:2021-07-14 作者:貴陽消失模鑄造 點擊:

    貴陽消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。


貴陽消失模鑄造


    消失模鑄造有一定的規范和要求,造型工藝中要注意以下方面:消失模鑄造使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮,鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂,然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央,邊填砂邊震實,直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂,在干砂上面覆蓋塑料薄膜,然后將澆口杯置于直澆口頂端,并在薄膜上撤上一層散砂,以防止澆注時鐵水濺落,燒穿薄膜導致漏氣塌箱。


    在貴陽消失模鑄造工藝中,整個工藝流程包括七個環節,每個環節對于消失模鑄件質量都具有很大的影響作用,當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環,掌握澆注工藝注意事項,嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。


    1.消失模涂料的作用是,提高鑄件表面光潔度,減少和防止粘砂、砂孔缺陷。有利于清砂、落砂。消失模鑄造用涂料要求具有強度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能,防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強度和耐火性能。


    2.裝箱操作要求,表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂,特別是在直澆道與橫澆道結合處、橫澆道與內澆道結合處、內澆口與鑄型結合處,只要有松動、裂紋、連接不牢靠就有可能進砂。


    3.在澆注前應再次把澆口杯清理保證沒有浮砂、塵土和雜物。應選擇合適的澆注溫度。對于灰鑄鐵件,出爐溫度可在1480℃左右,澆 注溫度為1380-1420℃;球鐵鑄件出爐溫度應在1500℃以上,澆注溫度為1420-1450℃;鑄鋼件澆注溫度為1480-1560℃。一箱需鐵水300-500公斤的鑄鐵件澆注時間可控制在10-20秒左右。


    4.消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的,負壓的作用是緊實干砂、加快排氣、提高充型能力,在真空密封條件下澆注改善了工作環境。 負壓度的大小對鑄件質量有很大影響,過大的負壓度使金屬液流經開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加,也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力,易使涂料脫落進入金屬,也容易沖壞涂料層造成進砂。對于鑄鐵件,合適的負壓度一般0.025-0.04MPa。


    5、設置擋渣、撇渣和集渣冒口,在澆注系統設置擋渣、撇渣和鑄件上設置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進砂和夾渣缺陷。


    6、型砂粒度過粗、過細都影響夾渣和粘砂缺陷的產生,粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂(水洗砂)即可。


    7、采用鐵水凈化技術 ,消失模鑄件的整個成型過程都要考慮鐵水凈化問題,這是消失模鑄造的關鍵技術之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題,過濾技術是其中之一。


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