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貴陽鑄造有限公司詳解消失模鑄造澆注工藝流程

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貴陽鑄造有限公司詳解消失模鑄造澆注工藝流程

發布日期:2021-09-01 作者:貴州消失模鑄造公司? 點擊:

    消失模鑄件的質量好壞對于后期的使用也有一定的影響,不過其質量一般都是由表面粗糙程度、尺寸和形狀等方面來決定的,


    在生產鑄件前,應根據鑄件的結構、重量和尺寸、鑄件所需的特性和生產條件,合理設置生產模具、冒口和澆注系統,以保證重力鑄造機加工鑄件的合理性。在鑄件圖紙設計中,不僅要根據材料確定鑄件的形狀和尺寸,還要從工藝的角度考慮設計的合理性,以避免鑄件質量問題。


  水泵鑄件生產應合理選擇模具和鑄造材料,避免氣孔等影響鑄件外觀和內部質量的缺陷。在重力鑄造機的生產過程中,還需要制定合理的工藝操作流程,以提高澆注過程的穩定性。注意這幾點,可以把生產對鑄件質量的影響降低。


貴陽鑄造有限公司


 消失模鑄造作為一種新型的工件鑄造方法,具有生產成本低、鑄件質量高、工藝設計廣泛等優點,整套生產設備的精度與適用性都很高,但是想要生產出高質量的鑄件,光有好的設備與模具是不行的,關鍵還是要看澆注工藝的操作,下面貴州消失模鑄造公司小編就詳細的向大家介紹消失模鑄造澆注工藝流程是什么樣的。

  

  一、埋箱造型

  

  在澆注之前,將已掛涂涂料且烘干的白模放入到砂箱中,用無粘接劑的干砂進行填充造型。首先向砂箱中加入一層干砂并進行震實,后將白模放置在這層底砂上,然后將砂箱裝滿無粘接劑且流動性良好的干砂,直到白模完全被砂子覆蓋。水平和垂直方向上的震動讓砂子開始流動,從而讓砂充滿白模的型腔。當鐵水流入時,干砂的緊實程度提升了對金屬靜壓頭的抵抗力。這可以防止塌箱,并阻止鐵水滲透到干砂中。型砂均勻填充的先決條件是合適的填充速度。干砂填充型腔和震實過程時間的長短取決于白模的結構,通常由填充和緊實所有白模型腔所需的時間決定。


  通常情況下,落砂造型和振實過程同時進行,以確保砂子更好地填充白模型腔。小編這里建議分層進行填充緊實干砂。因為如果一次性完成落砂造型,下層的干砂沒有流動性可能導致部分型腔沒有完全填滿緊實。在實際生產中,工藝流程由程序控制。根據震實臺的類型,可以選擇水平方向、垂直方向,或者兩者兼有的振動類型。通常來說,由帶有偏心塊的振動電機產生激振力。

  

  型砂從位于砂箱上方的帶有可以自動開合的落砂隔板的加砂斗中流出。這里應該確??焖?、均勻地填砂造型,而且盡可能的將落砂高度降到更低的位置。夾緊定位裝置需要確保砂箱與震實臺連接的牢固,從而振動可以直接傳遞。造型所需的工藝參數受到偏心塊的質量、轉速和旋轉方向的影響。

  

  震實臺的參數設置取決于鑄件產品類型,因此每種鑄件對應的各個震實參數需要根據經驗來確定。震動時間的長短主要取決于白模型腔填充速度的快慢。較高的振動加速度讓型砂有更好的流動性,但這并不意味著更好的型砂的緊實效果。通常振動加速度在0.9G到1.0G之間。

  

  二、澆注

  

  1、人工澆注

  

  在消失模鑄造中,手工澆注是生產鑄件的zui簡單方法。然而這種方法只適用于小批量生產,而且需要有經驗豐富的鑄造工人。

  

  白模在砂箱中固定成型后,首先必須將砂箱上平面的砂子平整均勻,并且將澆道(從造型砂中突出的部分)周圍的浮砂和灰塵清理干凈。之后,將澆口杯(例如由石英砂+粘結劑、或者陶瓷、鋼等制成的)放置在白模的直澆道上。澆口杯必須緊緊固定在造型砂中,以便在倒入鐵水時不會下垂、浮動或漂移。

  

  在鋁合金鑄造中,澆注所需的鋁水用經過預熱的澆注勺從保溫爐中舀出來,并倒入澆口杯中。因而在整個澆注過程中,必須保證澆口杯中的液面保持一定,即在澆注時保證鋁水不能斷流。這并非只是為了防止澆注時發生塌箱,以及防止環境中的空氣進入,而且還可以確保鋁水能完全填滿白模分解后的空腔。

  

  一旦鋁水完全填滿白模分解后的空腔,則澆口盆再次被抬起,(在鋁合金消失模鑄造中,澆口盆是可升降且重復使用的)而鋁水仍留在砂箱的模腔中直到其完全冷卻凝固。

  

  在鑄鐵、鑄鋼和鑄銅件中,通過手搖澆包或底漏包向澆口盆中倒入一定量的金屬熔液。在這里同樣重要的是,在整個澆注過程中,保持澆口盆內金屬熔液的液面盡可能一致。當使用底漏包澆注時,金屬液從澆包的底部流出,這樣通過機械控制的柱塞系統來進行控制其澆注速度,從而可以實現很好的擋渣效果。

  

  消失模鑄鐵、鑄鋼和鑄銅需要使用真空輔助。所以,砂箱底部或者壁上裝有細篩網,方便在澆注過程中使用真空。負壓有助于緊固型砂,同時捕捉到澆注過程白模分解的氣化產物,并將其輸送到后續的尾氣處理設備。在合適的尾氣處理工藝(如催化后的燃燒)的幫助下,消失模鑄造過程兒乎完全沒有什么排放。在鑄鐵和鑄鋼件的消失模鑄造過程中,在型砂中沒有觀察到泡沫分解殘留物的堆積現象,因為其澆注溫度較高,所以在型砂中不會形成冷凝沉積。

  

  2、自動澆注

  

  在自動澆注的情況下,在澆口杯的周圍總是有一個旋轉的刮平器將砂子刮平。這可以保證澆口盆總是平穩地蹲在澆口杯的上方,從而澆注后澆口杯的形狀總是一致的。這與翻箱后使用機械手進行澆冒口的切除有關。然后用壓縮空氣將造型后澆口杯中殘留的砂子和灰塵吹出去,以防止這些殘留物被沖入鑄件當中去。

  

  在鋁合金機械手澆注當中,首先澆包會自動從熔爐中舀取一定體積的鋁水,這些鋁水的體積與要澆注的模串相匹配。當澆包依靠金屬龍門架或機械手從熔爐移動到適當的澆注位置時,澆口盆會自動放置在白模澆道上邊,在澆道和澆口盆之間留出約15mm的間隙。經過預熱的澆口盆應盡可能地在澆注前立即放置,防止泡沫澆道被其熱輻射分解。在鑄鐵、鑄鋼和鑄銅件中,一排排的砂箱通過可傾斜的澆包或者帶活塞的底漏澆包一個接一個地進行澆注。

  

  三、翻箱取件與去除冒口

  

  1、翻箱取件

  

  澆注后,鑄件按照預先設定的時間在砂箱中進行靜置,以便凝固和冷卻。在自動澆注線上,砂箱在每次澆注后都會被向前轉運,例如在軌道系統上,或者在旋轉的軌道傳送帶上移動,從澆注位置運送到翻箱位置。



  在翻箱工位,砂箱向一邊傾倒,以便無粘結劑的干砂完全流出來,同時鑄件冷卻到合適的翻箱溫度。然而,為了保證只是部分需要的砂子留出來,而不是全部一下了流出來,并且使翻箱取件系統能夠無故障的運行,以及鑄件模串始終保持在指定的位置,所以翻箱時砂箱的開口處部分用柵欄門框擋住。一旦機械手夾持住澆注系統并固定好鑄件,柵欄門框就會打開,其余的干砂就可以完全從砂箱中流出來。這可以防止翻箱時型砂阻力造成的鑄件變形。通過旋轉,轉動,干砂從鑄件的內腔中流出。這部分干砂仍然循環使用。

  

  在鋁合金消失模鑄造中,每個砂處理循環中有5%-10%的造型砂被送到加熱后處理設備中進行加熱再生,以保證砂子始終處于同樣的標準。(否則泡沫氣化裂解的殘留物會導致砂子粘乎乎的,影響到透氣性等參數)或者,也可以采用加入新砂的方法。在鑄鐵、鑄鋼、鑄銅的消失模工藝中,由于澆注溫度較高,就不再需要對部分砂子進行熱法再生。

  

  在翻箱之后,通常會對鑄件進行淬火(例如鋁鑄件放在30—40攝氏度的水箱中進行)。一方面,鑄件內腔中的型砂和涂料的殘留物被沖洗干凈,且鑄件被冷卻方便后續加工。另一方面,淬火更重要的作用是讓鑄件發生析出硬化,冷卻后將鑄件和澆冒口系統進行分離。

  

  2、去除澆冒口系統

  

  通常,使用合適的鋸子(如圓鋸、帶鋸、切割片或者其他鑄造工藝使用的鋸子)將鋁合金鑄件和澆冒口系統分離。機械手將鑄件送到帶有夾緊裝置的鋸盤上進行切割。

  

  如果鑄件的批量較小,手工用合適的鋸子或者使用液壓鉗將鑄件和澆冒口系統進行分離。另一種分離方法是將澆冒口系統敲掉,這需要預先在澆冒口系統中的內澆口位置設置斷點,例如在內澆口上粘接陶瓷過濾網,在這個位置可以用錘子或者振動澆冒口系統分離。但是,這種工藝對下一步工序提出了更高的要求,并且只適用于低塑性的合金材料。

  

  澆注系統作為循環使用的材料重新送到熔煉工序。一些鋁合金碎屑由于表面大量的氧化物,所以不適合進行重熔。切除澆冒口系統后,鑄件被轉運到下一工序(如清洗、拋丸處理等)或者質量檢測中心(如X光檢測等)。


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